Solución para moldes de inyección de termoplásticos
Ingeniería y precisión en moldes de inyección
Construcción, modificación, mantenimiento y reparación de moldes para la inyección de termoplásticos, con tecnología avanzada y máxima fiabilidad industrial.
01. construcción
Diseñamos y construimos moldes de inyección adaptados a cada proyecto, fabricados en nuestras instalaciones de Martos o mediante nuestra red de partners en China y Portugal. Esta capacidad productiva internacional nos permite optimizar costes, plazos y resultados sin comprometer la calidad final.
02. Mantenimiento
Ofrecemos mantenimiento correctivo para asegurar el rendimiento óptimo del molde a lo largo de su vida útil. Nuestro objetivo es reducir paradas imprevistas y mantener la estabilidad del proceso productivo.
03. reparación
Actuamos con rapidez y eficacia ante cualquier incidencia, restaurando el molde
a sus condiciones óptimas de funcionamiento. Priorizamos la reducción de tiempos de inactividad y la continuidad productiva.
04. modificación
Adaptamos y optimizamos moldes
existentes para mejorar su rendimiento, eficiencia térmica o funcionalidad. Incorporamos mejoras técnicas que permiten alargar su vida útil y aumentar la
competitividad del proceso.
05. Mecanizado de prototipos y componentes técnicos
Mecanizado de prototipos, calibres y componentes para subconjuntos técnicos, ofreciendo soluciones de alta precisión adaptadas a distintos sectores industriales. Garantizamos exactitud dimensional, calidad de acabado y fiabilidad en cada pieza.
Sobre Plastucc
Más de 25 años optimizando moldes de inyección
Fundada en 1998, Plastucc es una empresa especializada en la construcción, modificación y reparación de moldes para la inyección de termoplásticos.
Desde nuestros inicios hemos contado con la confianza de grandes clientes y hemos trabajado para diversos sectores industriales, aportando soluciones globales que parten de una idea inicial y se desarrollan con un objetivo claro: optimizar costes y garantizar la calidad en cada fase del proceso.
Experiencia en automoción
Soluciones para
Múltiples Sectores
Las modificaciones, reparaciones, optimizaciones y el mantenimiento de moldes constituyen uno de nuestros servicios más competitivos. Trabajamos para el sector de la automoción, uno de los más exigentes a nivel técnico, así como para otros sectores industriales que requieren precisión, fiabilidad y cumplimiento estricto de plazos.
Entendemos que el molde es un elemento crítico dentro del proceso productivo. Por ello, trabajamos para:
Mejorar su rendimiento
Reducir tiempos de parada
Optimizar su funcionamiento
Prolongar su vida útil
Instalaciones y capacidad técnica
Plastucc dispone de unas instalaciones de 1.500 m², equipadas con un parque de maquinaria adecuado para garantizar la máxima precisión y calidad en cada proyecto.
Ofrecemos un proceso de trabajo responsable y profesional, asegurando un resultado final conforme a los estándares más exigentes del sector.
además del trabajo sobre moldes de inyección, desarrollamos:
Utillajes para montaje y control de componentes
Subconjuntos técnicos
Mecanizado de piezas de precisión
para distintos sectores industriales
Esta capacidad tecnológica nos permite optimizar cada molde desde la fase de diseño hasta su puesta en producción
Impresión 3D para prototipado y soluciones técnicas
Utilizamos impresión 3D como parte de nuestro enfoque técnico para el desarrollo de moldes y componentes, permitiendo la validación previa de diseños, la optimización geométrica y la reducción de tiempos en fases iniciales del proyecto.
Esta tecnología complementa nuestros procesos tradicionales, aportando agilidad y capacidad de adaptación a cada necesidad productiva.
Estructura productiva
Internacional
Plastucc cuenta con instalaciones en Martos y en Tánger, configurando una estructura productiva flexible y coordinada que nos permite ampliar nuestra capacidad operativa y optimizar la gestión de proyectos
Ambas plantas trabajan bajo los mismos estándares técnicos y de calidad, garantizando precisión, cumplimiento de plazos y coherencia en cada trabajo.
Tecnología de
última Generación
al servicio de la
Precisión
En Plastucc trabajamos con maquinaria avanzada y equipos de última generación que nos permiten alcanzar altos niveles de precisión, fiabilidad y repetibilidad en cada proyecto.
Nuestra inversión constante en tecnología garantiza procesos eficientes, acabados de calidad y soluciones técnicas adaptadas a las exigencias actuales de la industria.
TECMADIVA - Tecnologías de aporte de material digitalizadas para la fabricación y reparación automatizada de piezas de alto valor añadido
El proyecto TECMADIVA – Tecnologías de aporte de material digitalizadas para la fabricación y reparación automatizada de piezas de alto valor añadido abarca como principal ámbito de aplicación toda la cadena de valor del proceso de fabricación aditiva metálica, y tiene como objetivo general la investigación y diseño de soluciones innovadoras para este proceso centradas en el diseño de nuevas aleaciones, la fabricación multimaterial, la robótica inteligente y la digitalización avanzada, así como el desarrollo de distintos demostradores y casos de uso finales en los que implementar las soluciones diseñadas.
El proyecto TECMADIVA se vertebra en 6 actividades, la primera de las cuales consiste en la definición de las condiciones de contorno de los demostradores presentados por los usuarios finales, así como las especificaciones técnicas en detalle y la definición de los diferentes casos para la validación de los desarrollos obtenidos en las diferentes tareas de investigación industrial. A continuación, la actividad 2 se centra en investigar sobre nuevas aleaciones que aporten un valor añadido a las aplicaciones finales propuestas como demostradores en el marco del proyecto, diseñando nuevas rutas de fabricación para hilo metálico como material de partida. En la actividad 3 se desarrollará el software necesario para la integración de cabezales de fabricación aditiva mediante láser para la fabricación de polvo e hilo metálico en una planta robótica de producción simultánea, optimizando los procesos existentes para polvo, y obteniéndose sistemas de cabezal + alimentador para la fabricación integrable en planta robotizada. La actividad 4 se centrará en la investigación y diseño de un sistema de cooperación y asistencia en procesos DED (Direct Metal Deposition) basado en inteligencia artificial (IA) para su aplicación en células de fabricación aditiva con robots industriales, aportando importantes avances para la fabricación aditiva en materia de robótica colaborativa. De forma complementaria, en la actividad 5 se diseñarán características y soluciones de digitalización avanzada para fabricación aditiva, centrándose en desarrollar un Stack mínimo Certificado basado en la Plataforma Cloudera. Por último, en la actividad 6, se definirán y desarrollarán escenarios de demostración cuyo principal objetivo consiste en la validación de todas las soluciones diseñadas en el proyecto sobre demostradores o casos de uso específicos para usuarios finales dentro del consorcio, evaluando además el grado de cumplimiento de los indicadores cuantitativos previstos, y utilizando los abundantes y especializados laboratorios de pruebas e instalaciones disponibles por parte de las entidades que forman el consorcio.
En resumen, el proyecto TECMADIVA engloba actividades que abarcan desde el análisis de especificaciones y requisitos, el diseño de nuevas aleaciones y soluciones de fabricación avanzada multimaterial, sistemas de cooperación y asistencia en procesos DED basado en inteligencia artificial (IA) aplicada a células de fabricación aditiva con robots industriales, la digitalización del proceso y la demostración en diferentes escenarios finales. Se trata, por tanto, de un proyecto multidisciplinar que ha requerido la constitución de un consorcio altamente cualificado y formado por empresas de diferentes sectores que se complementan entre sí.
Así, el consorcio del proyecto TECMADIVA está formado por 6 empresas de reconocido prestigio, con gran capacidad tecnológica y productiva y estructurado como sigue:
• Dos grandes empresas: ARCELORMITTAL y DGH, siendo el coordinador y líder del proyecto ARCELORMITTAL.
• Una empresa de tamaño medio: LEADING.
• Tres pequeñas empresas: ZYLK, MELTIO y PLASTUCC.
PLASTUCC, como uno de los usuarios finales , hemos definido como objetivos la fabricación de moldes o partes de piezas existentes con funcionalidades de refrigeración avanzadas, diseñado de forma específica para cada pieza a partir de los desarrollos del proyecto, para poder así aportar un valor añadido crucial que dichas piezas no disponen en la actualidad, y optimizando al mismo tiempo aspectos del proceso productivo como los tiempos de ciclo.
